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BB/T0030包裝用鍍鋁薄膜物理檢測儀器介紹
關(guān)鍵詞:鍍鋁膜物理性能測試儀器、包裝用鍍鋁薄膜斷裂伸長率測試儀、鍍鋁膜拉伸強度測試儀、真空包裝鍍鋁層厚度測試儀、包裝用鍍鋁層均勻度測試方法、標簽鐳射膜鍍鋁層厚度測試儀、真空包裝鍍鋁膜物理檢測儀器、包裝用鍍鋁膜鋁層附著力測試儀
市面上見到的包裝用鍍鋁薄膜大部分是是在真空條件下,將金屬蒸鍍在薄膜基材的表面而形成復合薄膜的一種新工藝。鍍鋁薄膜是一種既成功又經(jīng)濟的新型復合包裝材料。近10年來,在歐美等國以及我國得到大量推廣應(yīng)用,已在不少產(chǎn)品包裝上取代了鋁箔復合材料(例如在香煙包 裝方面,鍍鋁紙正在逐步取代鋁箔紙)。鍍鋁薄膜主要用作食品如快餐、點心、肉類、農(nóng)產(chǎn)品等的真空包裝,以及香煙、藥品、酒類、化妝品等的包裝以及商標材 料。隨著包裝用鍍鋁薄膜的廣泛應(yīng)用,產(chǎn)品質(zhì)量問題也成為人們關(guān)注的焦點,2004年由國家發(fā)展和改革委員會頒布的《BB/T0030-2004包裝用鍍鋁薄膜》標準中詳細講解了關(guān)于包裝鍍鋁薄膜需要進行的物理性能檢測項目及測試方法。
由于檢測項目比較多,在此我們就針對幾個重要的物理性能進行講解如下,如果其他檢測方法沒介紹到可查看標準《BB/T0030-2004包裝用鍍鋁薄膜》。
鍍鋁薄膜按所用基材分為BOPET,BOPP,CPP鍍鋁薄膜,分別用VMBOPET,VMBOPP,VMCPP表示,需要檢測的物理機械性能如下圖所示:
一、首先需要對包裝用鍍鋁薄膜的厚度進行測量
1.實驗設(shè)備:測厚儀CHY-U,精度0.1μm
2.測試方法:按 GB/T6672的規(guī)定進行。測量儀器的zui小分度值應(yīng)不大于0.2μm沿試樣寬度方向,距兩端30mm等間距測量。寬度不大于500mm的薄膜測5點;寬度大于500mm的薄膜測10點。用zui大、zui小值計算偏差。
二、鍍鋁層厚度和鍍鋁層均勻度測定方法:實驗設(shè)備:金屬鍍層測厚儀DMT-E
依據(jù)按 GB /T 15717的規(guī)定進行,試驗原理:試樣金屬鍍層為一段金屬導體,依據(jù)歐姆定律測量規(guī)定長度和寬度試樣的金屬鍍層電阻值,以方塊電阻表示金屬鍍層的厚度或直接計算其厚度。真空金屬鍍層厚度測量裝置要求電阻測量誤差不大于±1%,裝置的測量寬度不小于100mm,兩測量頭間的距離精度為±0.10mm。
試驗步驟
1.將金屬鍍層測厚儀與試樣放置在GB2918規(guī)定的23±2℃.,45%-55%RH環(huán)境中放置4h后測量。
2.每次測量前用無水乙醇擦拭儀器的測量頭。
3.將試樣平放在測量儀的橡膠板上,使測量頭與金屬鍍層接觸良好。
4.每次測量前儀器必須校零。
5.測量試樣的電阻值。
測試的實驗結(jié)果由金屬鍍層的方塊電阻、金屬鍍層厚度和均勻度表示。
三、鍍鋁層附著力測試:實驗設(shè)備 臥式180°剝離試驗機 BLJ-B
1 樣品制備
沿鍍鋁薄膜的縱向裁取3條寬約l00mm,長約250mm的樣品。將剝離強度為(2.0土0.2)N/cm的透明BOPP壓敏膠粘帶分別粘貼到鍍鋁薄膜的鍍鋁面上,而后裁成15mm寬的試樣。鍍鋁膜與壓敏膠帶間應(yīng)粘貼緊密,不得有氣泡、皺褶等缺陷。取5條試樣進行試驗。
2 測試
將試樣一端剝開50mm,把兩端分別夾到拉力試驗機(臥式180°剝離試驗機)的夾具上,以(250±25)mm/min的速度進行拉伸剝離,有效剝離長度為100mm。試驗后在規(guī)定的燈箱上,測量每條試樣鍍鋁層的脫落面積。
結(jié)果取平均值。
四、包裝用鍍鋁薄膜的拉伸強度和斷裂伸長率測試方法:
實驗設(shè)備:智能型電子拉力試驗機 XLW(PC)-500N
1.BOPET鍍鋁薄膜
按照 GB/T13022進行,采用長條型試樣,試樣寬(15±0.1)mm,至少長 150mm,夾具間距為l00mm,拉伸速度為(100±10)nun/min,在智能型電子拉力試驗機上分別測試縱、橫向試樣各5條。
2. BOPP鍍鋁薄膜
按照 GB /T 13022進行,采用長條型試樣,試樣寬(15±0.1)mm,至少長 150mm,夾具問距為100mm,拉伸速度為(250±25)m m/min,在智能型電子拉力試驗機上分別測試縱、橫向試樣各5條。
3 .CPP鍍鋁薄膜
按照 GB /T 13022進行,采用長條型試樣,試樣寬(15士0.1)mm,至少長 150mm,夾具間距為l00mm,試樣標距為50mm,拉伸速度為(500±50)mm/min。在智能型電子拉力試驗機上分別測試縱、橫向試樣各5條。
以上就是關(guān)于包裝用鍍鋁薄膜物理機械性能測試項目的檢測方法,隨著經(jīng)濟的發(fā)展,包裝用鍍鋁薄膜使用范圍的擴大,我們也希望有更多的企業(yè)關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量問題。嚴格依據(jù)標準中檢測項目,進行自檢,以便達到既能提升產(chǎn)品質(zhì)量,引導企業(yè)改進工藝、改進設(shè)備提升行業(yè)整體技術(shù)水平。
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